高低溫試驗箱技術(shù)條件GB／T 10592

（高低溫試驗箱技術(shù)條件GB／T 10592）

　　高低溫試驗箱技術(shù)條件GB/T-2008

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了高低溫試驗箱（簡稱“試驗箱”）相關(guān)的術(shù)語和定義、使用條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、貯存。

　　本標準適用于對電工、電子及其他產(chǎn)品、零部件、材料進行高溫或低溫試驗，以及高低溫循環(huán)試驗的試驗箱。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB/T191-2000包裝儲運圖示標志(eqvIS0780:1997)

　　GB/T.1-2000低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則(eqvIEC-1:1999)

　　JB/T9512-1999氣候環(huán)境試驗設(shè)備與試驗箱噪聲聲功率級的測定

　　JJF1059-1999測量不確定度評定與表示

　　3術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標準。

　　3.1試驗箱testchamber

　　密閉的箱體或空間，其中某部分能滿足規(guī)定的試驗條件。

　　3.2溫度設(shè)定值temperaturesetpoint

　　用試驗箱控制裝置設(shè)定的期望溫度。

　　3.3實際溫度achievedtemperature

　　穩(wěn)定后，試驗箱工作空間內(nèi)任意一點的溫度。

　　3.4溫度穩(wěn)定temperaturestabilization

　　工作空間內(nèi)所有點的溫度均達到溫度設(shè)定值并維持在給定的容差范圍內(nèi)。

　　3.5溫度波動度temperaturefluctuation

　　穩(wěn)定后，在給定的任意時間間隔內(nèi)，工作空間內(nèi)任一點的最高和最低溫度之差。

　　3.6工作空間workingspace

　　試驗箱內(nèi)能將規(guī)定的條件維持在規(guī)定容差范圍內(nèi)的部分。

　　3.7溫度梯度temperaturegradient

　　穩(wěn)定后，在任意時間間隔內(nèi)，工作空間內(nèi)任意兩點的溫度平均值之差的最大值。

　　3.8溫度變化速率temperaturerateofchange

　　在工作空間中心測得的兩個給定溫度之間的轉(zhuǎn)變率，以℃/min為單位。

　　3.9工作空間的溫度偏差temperaturevariationinspace

　　穩(wěn)定后，在任意時間間隔內(nèi)，工作空間中心溫度的平均值和工作空間內(nèi)其他點的溫度的平均值之差。

　　3.10極限溫度temperatureextremes

　　穩(wěn)定后，工作空間內(nèi)所達到的最高和最低測得溫度。

　　4使用條件

　　4.1環(huán)境條件

　　a)溫度：15℃～35℃；

　　b)相對濕度：不大于85%；

　　c)大氣壓：80kPa～106kPa；

　　d)周圍無強烈振動；

　　e）無陽光直接照射或其他熱源直接輻射；

　　f）周圍無強烈氣流：當周圍空氣需強制流動，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上；

　　h)周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。

　　4.2供電條件

　　a)電壓：220V±22V或380V±38V；

　　b)頻率：50Hz±0.5Hz。

　　4.3供水條件

　　可使用滿足下列條件的自來水或循環(huán)水：

　　a)水溫：不高于30℃；

　　b)水壓：0.1MPa～0.3MPa；

　　c)水質(zhì)：符合工業(yè)用水標準。

　　4.4負載條件

　　試驗箱的負載應(yīng)同時滿足下列條件：

　　a)負載的總質(zhì)量在每立方米工作空容積內(nèi)放置不超過80kg；

　　b)負載的總體積不大于工作室容積的1/5；

　　c)在垂直于主導(dǎo)風向的任意截面上，負載面積之和應(yīng)不大于該處工作室截面積的1/3，負載置放時不可阻塞氣流的流動。

　　5技術(shù)要求

　　5.1產(chǎn)品性能

　　試驗箱性能項目及指標見表1。

　　表1試驗箱性能項目及指標

　　序號

　　性能項目

　　單位

　　規(guī)定值

　　l

　　溫度等級

　　℃

　　30.40.55.70,85.100.125.155.175,200

　　+5、-5.-10、-25、-40、-55、-65

　　2

　　溫度偏差

　　℃

　　士2

　　3

　　溫度梯度

　　℃

　　≤2

　　4

　　溫度波動度

　　℃

　　≤1.0

　　5

　　工作室內(nèi)壁溫度與工作空間溫度之差

　　K

　　高溫等級時：應(yīng)不高于試驗箱溫度的3%

　　低溫等級時：應(yīng)不高于試驗箱溫度的8%

　　6

　　升降溫速率a

　　℃/min

　　≤l、（1±0.2）、（3±0.6）、（5±1）或規(guī)定最快升溫或降溫時間

　　7

　　風速b

　　m/s

　　≤1.7或可調(diào)

　　a由制造商在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定最快升溫或降溫時間。

　　b由制造商在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定風速。

　　5.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外觀要求

　　5.2.1試驗箱內(nèi)壁應(yīng)使用耐熱不易氧化和具有一定機械強度的材料制造。應(yīng)無影響試驗的污染源。

　　5.2.2保溫材料應(yīng)能耐高溫并具有阻燃性能。保溫層應(yīng)有足夠的厚度，能保證試驗箱外部易觸及部位的溫度在高溫試驗時不高于50℃，在低溫試驗及環(huán)境溫度為15℃～35℃、相對濕度≤85%時不應(yīng)有凝露現(xiàn)象。

　　5.2.3加熱和制冷器件的熱量和冷量不應(yīng)直接輻射在試驗樣品上。

　　5.2.4工作室應(yīng)設(shè)有觀容窗和照明裝置。

　　5.2.5箱門應(yīng)密封良好，密封條應(yīng)有良好的抗高溫老化、耐低溫硬化性能。

　　5.2.6制冷系統(tǒng)不應(yīng)有漏氣、漏水、漏油缺陷。

　　5.2.7應(yīng)有放置或懸掛試驗樣品的樣品架。樣品架應(yīng)有足夠的耐高溫、低溫性能。

　　5.2.8應(yīng)設(shè)有引線引。

　　5.2.9外觀涂鍍層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不得有露底、起泡、起層或擦傷痕跡。

　　5.3安全和環(huán)境保護要求

　　5.:1接線端子對箱體金屬外殼之間的絕緣電阻值應(yīng)滿足。冷態(tài)2MΩ以上，熱態(tài)lMΩ以上（用500V，準確度為1.0級兆歐表測量），并能承受50Hz交流電壓1500V、施壓時間5s的耐電壓試驗。

　　5.3.2保護接地端子應(yīng)與試驗箱外殼有良好的電氣聯(lián)接并能方便牢固地接線，應(yīng)符合GB/T.1-2000的7.1.9的規(guī)定。

　　5.3.3應(yīng)有超溫、過電流、缺水等保護及報警裝置。

　　5.3.4整機噪聲應(yīng)不高于80dB(A)。

　　6試驗方法

　　6.1主要測試儀器與裝置

　　6.1.1風速儀

　　感應(yīng)量應(yīng)不低于0.05m/s的風速儀。

　　6.1.2溫度計

　　采用鉑電阻、熱電偶或其他類似溫度傳感器組成的并滿足下列要求的測溫系統(tǒng)：

　　傳感器時間常數(shù)：20s～40s。

　　測溫系統(tǒng)的擴展不確定度（k=2）：不大于0.4℃。

　　6.1.3表面溫度計

　　采用鉑電阻或其他類似傳感器組成并滿足下列要求的測量系統(tǒng)：

　　傳感器時間常數(shù)：20s～40s。

　　測溫系統(tǒng)擴展不確定度（k=2）：不大于1.0℃。

　　6.2測試條件

　　6.2.1測試條件應(yīng)滿足4.1，4.2和4.3的要求。

　　6.2.2測試在空載條件下進行。

　　6.2.3進行降溫速率試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)不高于25℃，冷凍水溫度應(yīng)不高于30℃。

　　6.3溫度測試方法

　　6.3.1測試點的位置及數(shù)量

　　6.3.1.1在試驗箱工作室定出上、中、下三個水平測試面，簡稱上、中、下層。上層與工作室的頂面的距離是工作室高度的1/10，中層通過工作室?guī)缀沃行?，下層在最低層樣樣品架上?0mm處。

　　6.3.1.2測試點位于三個測試面上，中心測試點位于工作室?guī)缀沃行模溆鄿y試點到工作室壁的距離為各自邊長的1/10（圖1）。但對工作室容積不大于1m3的試驗箱，該距離不小于50mm。

　　6.3.1.3測試點的數(shù)量與工作社容積大小的關(guān)系為：

　　a)工作室容積不大于2m3時，測試點為9個，布放位置如圖1所示。

　　A，B……，M，N——溫度測試點。

　　b）工作室容積大于2m3時，測試點為15個，布放位置如圖2所示。

　　A，B……，M，N——溫度測試點。

　　c)當工作室容積大于50m3時，溫度測試點的數(shù)量可以適當增加。

　　6.3.2測試程序

　　6.3.2.1在試驗箱溫度可調(diào)范圍內(nèi)，選取最高標稱溫度和最低標稱溫度。

　　6.3.2.2使試驗箱按先低溫后高溫的程序運行。在工作空間中心點的溫度達到測試溫度并穩(wěn)定2h，在30min內(nèi)每1min測試所有測試點的溫度1次，共測30次。

　　6.3.3數(shù)據(jù)處理和試驗結(jié)果

　　6.3.3.1對測得的溫度數(shù)據(jù)，按測試儀表的修正值進行修正。

　　6.3.3.2剔除可疑數(shù)據(jù)(參考附錄A)。

　　6.3.3.3對在溫度恒定階段測得的數(shù)據(jù)（即6.3.2.2測得的數(shù)據(jù)），按式（1）計算每點30次測量值的平均溫度：

　?。?）式中：

　　——溫度平均值，單位為攝氏度（℃）；

　　Ti——第i次測量值，單位為攝氏度（℃）；

　　n——測量次數(shù)。

　　6.3.3.4按式（2）計算溫度梯度：

　　（2）式中：

　　——溫度梯度，單位為攝氏度（℃）；

　　——溫度平均值的最大值，單位為攝氏度（℃）；

　　——溫度平均值的最小值，單位為攝氏度（℃）。

　　6.3.3.5按式（1）計算溫度波動值：

　?。?）式中：

　　——溫度波動度，單位為攝氏度（℃）；

　　Tih——工作空間第i點的最高溫度值，單位為攝氏度（℃）；

　　TiL——工作空間第i點的最低溫度值，單位為攝氏度（℃）；

　　6.3.3.6按式（4）計算溫度偏差：

　?。?）式中：

　　——溫度偏差，單位為攝氏度（℃）；

　　——工作空間中心點的最高溫度值，單位為攝氏度（℃）；

　　——工作空間其他點的最高溫度值，單位為攝氏度（℃）；

　　6.3.3.7試驗箱控制儀表的設(shè)定值與中心測試值之差應(yīng)滿足表1的容許偏差要求，以上計算結(jié)果均應(yīng)符合表l的規(guī)定。

　　6.3.3.8根據(jù)實際需要，評定測量結(jié)果的不確定度(參考附錄B)。

　　6.4工作定內(nèi)壁與工作空間的溫度差的測試方法

　　6.4.1測試點布放位置及數(shù)量

　　6.4.1.1在工作空間幾何中心布放1個溫度傳感器，在工作室六面內(nèi)壁幾何中心各布放1個表面溫度傳感器。

　　6.4.1.2若工作室內(nèi)壁中心有引線孔或其他裝置，則測試點與孔壁或其他裝置的距離應(yīng)不小于

　　100mm。

　　6.4.2測試程序

　　6.4.2.1在試驗箱溫度可調(diào)范圍內(nèi)，選用最高標稱溫度和最低標稱溫度為測試溫度。

　　6.4.2.2在工作空間幾何中心點的溫度第一次達到測試溫度并穩(wěn)定2h，每隔2min測試所有測試點的溫度值1次，共測5次。

　　6.4.3試驗結(jié)果的計算與評定

　　6.4.3.1將測得的溫度值按測試儀表的修正值修正。

　　6.4.3.2分別計算各測試點溫度的算術(shù)平均值。

　　6.4.3.3將工作定內(nèi)壁溫度與工作空間溫度代人式(5)：

　?。?）式中：

　　A——工作室內(nèi)壁與工作室熱力學(xué)溫度之差的百分比，%；

　　——工作室內(nèi)壁測試點的平均溫度，單位為開(K)l

　　——工作空間幾何中心測試點的平均溫度，單位為開(K)。

　　其結(jié)果應(yīng)符合表1序號5的有關(guān)規(guī)定。

　　6.5升、降溫速率測試方法

　　6.5.1測試點為工作空間幾何中心點。

　　6.5.2測試程序

　　6.5.2.1在試驗箱溫度可調(diào)范圍內(nèi)，選取最低標稱溫度為最低規(guī)定溫度，最高標稱溫度為最高規(guī)定溫度。

　　6.5.2.2開啟冷源。使試驗箱由室溫降到最低規(guī)定溫度，穩(wěn)定2h。調(diào)至最高規(guī)定溫度，檢測試驗箱溫度從溫度范圍的10%升到90%的時間，使試驗箱在最高規(guī)定溫度下，穩(wěn)定2h，再調(diào)至最低規(guī)定溫度，檢測試驗箱溫度從溫度范圍的90%降到10%的時間。

　　6.5.2.3在升溫或降溫過程每1min記錄溫度值1次。

　　6.5.3試驗結(jié)果的計算與評定

　　6.5.3.1將測得的溫度值按測試儀表的修正值修正。

　　6.5.3.2按式(6)計算升、降溫平均速率：

　　(6)式中；

　　——升、降溫平均速率，單位為攝氏度每分鐘(℃/min)；

　　T1——最低規(guī)定溫度，單位為攝氏度(℃)；

　　T2——最高規(guī)定溫度，單位為攝氏度(℃)；

　　t——從溫度范圍的10%升到90%的升溫時間／從溫度范圍的90%降到10%的降溫時間，單位為分鐘(min)。

　　6.5.3.3溫度按規(guī)定溫度速率變化的試驗箱，在T1到T2的溫度范圍的10%到90%的區(qū)間內(nèi)，每5min的溫度變化率按式(7)計算：

　?。?）式中。

　　VT——溫度變化速率，單位為攝氏度每分鐘(℃/min)；

　　——每5min的溫度變化值，單位為攝氏度(℃)。

　　6.5.3.4其結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　6.6風速測試方法

　　6.6.1本測試在空載和室溫條件下進行。

　　6.6.2測試點的數(shù)量及位置與6.3.1相同。

　　6.6.3測試程序

　　6.6.3.1將細棉紗線或其他輕飄物體懸掛于測試點，關(guān)閉箱門開啟風機，找出各測試點的主導(dǎo)風向。

　　6.6.3.2將風速儀置于測試點，關(guān)閉箱門后測出各測試點主導(dǎo)風向的風速值。

　　6.6.4試驗結(jié)果的計算與評定

　　6.6.4.1將測得風速值按風速儀的修正值修正。

　　6.6.4.2按式(8)計算所有測試點風速的平均值：

　　V=（VA+VB+…VM）/n…………………………………………（8）

　　式中：

　　V——試驗箱風速，單位為米每秒(m/s)；

　　VA，…，VM——測量點的風速，單位為米每秒(m/s)；

　　n——測量點的數(shù)量。

　　計算結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　6.7保溫性能測試方法

　　試驗箱溫度穩(wěn)定在最高工作溫度點2h。用表面溫度計檢查試驗箱外壁的溫度，在最低工作溫度穩(wěn)定2h觀察外表面的情況。以上結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的要求（觀察窗框架、引線孔及門框邊100mm范圍除外）。

　　6.8箱門密封性能測試方式

　　6.8.16.3～6.9的試驗開始前及全部結(jié)束后檢查一次。

　　6.8.2將厚0.1mm、寬50mm、長200mm的紙條垂直放在門框和箱門密封條之間的任一部門，關(guān)閉箱門后，用手輕拉紙條，如不能自由滑動，即符合5.2.5的要求。

　　閉箱門后，甩手

　　6.9制冷系統(tǒng)密封性能測試方法

　　用鹵素燈或肥皂液檢查制冷系統(tǒng)管道各接頭應(yīng)泄露跡象。

　　6.10安全保護性能測試方法

　　6.10.1電絕緣及接端子的測試應(yīng)在6.3試驗前后各進行1次，均含符合要求。

　　6.10.2安全保護裝置的測試程序

　　6.10.2.1在試驗箱溫度可調(diào)范圍內(nèi)，在5.1的溫度等級中任選3個溫度作為試驗溫度。

　　6.10.2.2將超溫保護及報警溫度設(shè)定為測試溫度，當工作空間的溫度到達設(shè)定溫度時超溫保護裝置應(yīng)動作并同時發(fā)出報警型號，即符合5.5.3的要求，本試驗應(yīng)連續(xù)進行3次。

　　6.10.2.3試驗結(jié)果的判定

　　在試驗過程中，如報警及保護裝置每次均動作即符合要求。

　　6.11噪聲測試方法

　　見JB/T9512-1999。其結(jié)果應(yīng)符合5.3.4。

　　6.12外觀質(zhì)量測試方法

　　測試方法為目測，應(yīng)在6.3～6.11規(guī)定的試驗前和試驗后各檢查1次，外觀涂鍍層應(yīng)符合5.2.9規(guī)定。

　　7檢驗規(guī)則

　　7.1試驗箱的檢驗分型式試驗和出廠檢驗兩類。

　　7.2型式試驗和出廠檢驗的項目及試驗方法見表2。

　　7.3型式檢驗

　　7.3.1有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：

　　a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

　　b)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備和管理等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

　　c)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行質(zhì)量監(jiān)督檢驗時；

　　d)出廠試驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時；

　　e)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再生產(chǎn)時；

　　f)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時，每兩年至少一次的定期抽檢。

　　表2檢驗項目及試驗方法

　　序號

　　檢驗項目

　　技術(shù)要求章條號

　　試驗方法章條號

　　型式試驗

　　出廠檢驗

　　l

　　溫度偏差

　　表1序號2

　　2

　　溫度梯度

　　表1序號3

　　6.3

　　O

　　O

　　3

　　溫度波動度

　　表l序號4

　　4

　　內(nèi)壁與工作空間溫差

　　表1序號5

　　6.4

　　O

　　—

　　5

　　升、降溫速率或時間

　　表1序號6

　　6.5

　　O

　　O

　　6

　　風速

　　表1序號7

　　6.6

　　O

　　—

　　7

　　保溫性能

　　5.2.2

　　6.7

　　O

　　O

　　8

　　箱門密封性能

　　5.2.5

　　6.8

　　O

　　O

　　9

　　制冷系坑密封性

　　5.2.6

　　6.9

　　O

　　O

　　10

　　安全性能

　　5.3.1～5.3.3

　　6.10

　　O

　　O

　　1l

　　噪聲

　　5.3.4

　　6.11

　　O

　　—

　　12

　　外觀質(zhì)量

　　5.2.9

　　6.12

　　O

　　O

　　注；有“O”者為應(yīng)檢驗項目。

　　7.3.2抽樣及判定規(guī)則

　　7.3.2.1成批生產(chǎn)的試驗箱，批量在20臺以上時，抽檢2臺；不足20臺時，抽檢l臺。

　　7.3.2.2抽檢樣品的型式檢驗項目應(yīng)全部合格，否則，對不合格項目加倍抽檢。第二次抽檢合格時，僅將第一次抽檢不合格項目返修，檢驗合格后允許出廠；如第二次抽檢樣品中仍有1臺不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，如第二次抽檢樣品全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。

　　7.4出廠檢驗

　　7.4.1出廠檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門負責。

　　7.4.2本檢驗在空載條件下進行。

　　7.4.3檢驗項目及檢驗方法

　　7.4.3.1檢驗項目及檢驗方法見表2。

　　7.4.3.2除溫度梯度及溫度偏差采用抽樣檢驗外，其他項目應(yīng)逐臺進行檢驗，檢驗項目均應(yīng)合格。

　　7.4.4抽樣及評定規(guī)則

　　7.4.4.1溫度梯度及溫度偏差的出廠抽檢量按產(chǎn)品批量的10%計算，但不得少于2臺。

　　7.4.4.2檢驗項目應(yīng)全部合格，如有1臺不合格，應(yīng)加倍抽檢，第二次抽檢合格時，僅將第一次抽樣不合格產(chǎn)品返修，檢驗合格后允許出廠，如第二次抽檢仍有1臺不合格。則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐臺檢驗。

　　8標志、包裝、貯存

　　8.1標志

　　8.1.1試驗箱的銘牌，字跡應(yīng)清晰耐久，固定牢靠。

　　8.1.2產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：

　　a)產(chǎn)品型號、名稱；

　　b)溫度范圍；

　　c)電源電壓、頻率及總功率；

　　d)制造日期或制造批號；

　　e)制造單位名稱。

　　8.2包裝

　　8.2.1包裝箱的文字及標志應(yīng)符合GB/T191-2000的規(guī)定。

　　8.2.2包裝箱應(yīng)牢固可靠。

　　8.2.3包裝箱應(yīng)防雨淋、防潮氣聚集。

　　8.2.4試驗箱的附件、備件和專用工具應(yīng)單獨包裝，牢靠地固定在包裝箱內(nèi)。

　　8.2.5試驗箱的技術(shù)文件如裝箱清單、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證等應(yīng)密封防潮，固定在包裝箱內(nèi)明顯的地方。

　　8.3貯存

　　8.3.1包裝完備的試驗箱應(yīng)貯存在通風良好無腐蝕性氣體及化學(xué)藥品的庫房內(nèi)。

　　8.3.2貯存期長達一年以上者，出廠前應(yīng)重新進行出廠檢驗，合格后方能出廠。